硅芯管
1、 内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。
2、 外壁硬度 ≥59（邵氏D型）
3 、内壁摩擦系数 静态：≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒）
动态：≤0.154 拉伸强度（MPa） ≥215 断裂伸长率（%） ≥3506 大牵引负荷（N） ≥80007 冷弯曲半径（mm） 4008 环刚度（KN/m2） ≥509 扁平试验 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层。
4 、复原率（%） 垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上。
5、 耐落锤冲击性能 常温 温度23℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。
低温 温度-20℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。
6 、耐水压密封性能 温度20℃，压力50KPa条件下，保持24小时，无渗漏。
7 、抗裂强度（MPa） ≥2.014 与管接头的连接力（N） ≥670015 纵向收缩率（%） ≤3.016 脆化温度（℃） -7517 耐环境应力开裂 48h,失效数≤20%18 熔体流动速率（g/10min） MFR（190/2.16）≤0.519 耐热应力开裂 168h,失效数≤20%20 工频击穿强度（MV/m） ≥2421 耐化学介质腐蚀 将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO4 、40%的NaOH溶液中浸泡24h，无明显被腐蚀现象。
8 、耐碳氢化合物性能 用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的变形不超过5%。
光电缆通信用硅芯管是由高密度聚乙烯制成的外层和均匀涂抹在外层内壁上由硅胶质固体润滑剂构成的硅芯层，外层与硅芯层轴向错位设置，硅芯管一端于外层与硅芯层之间设有外露于硅芯管端部的中空的圆锥台形的接头，硅芯管另一端于外层与硅芯层之间设有向硅芯管内部延伸的与接头配合的插接口。接头自设置在外层与硅芯层之间的一端的直径向另一端递减，接头直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。进一步插接口自其设置在外层与硅芯层之间的一端直径向另一端递减，插接口直径较小一端的直径与硅芯层的内径相等。接头与插接口均由高密度聚乙烯制成，硅芯层一端延伸至接头直径较小的一端，硅芯层的另一端与插接口直径较小的一端接触。接头与插接口直径较大的一端的直径均等于硅芯层的内径加上1/2的外层的外径与硅芯层的内径之差。
硅芯管预埋管卡装置由上下壳体构成，壳体之间采用工字扣连接成中空状态，上下壳体上有半圆弧形凹槽配置，壳体的外边框和半圆弧形凹槽框间连接有加强筋，上下壳体的两侧竖向框体上连接着工字扣，在上壳体的一端扣有工字扣，下壳体上扣接另一端，上壳体的横向框体厚度比须比下壳体的厚度大.
硅芯管硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。 HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。
硅芯管从保护管内或障碍物下方穿过时，采用预埋Φ110*5 的钢塑管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有 20mm 间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。硅芯管通过大中小桥时，依照设计图纸中选用的玻璃管箱，每 2m 一处并用支架将管箱固定在护栏预埋件上。硅管全部采用管箱保护。
（1）清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进，从另一端吹出。
（2）贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中，并连通贯通和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为 全线进行。加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。
以上信息由专业从事的今非塑业于2023/3/27 8:33:16发布
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